Intelligens megoldás a mágneses acél termelési hatékonyságának javítására

Az intelligens gyártási technológia gyors fejlesztésével az automatizált gyártósorok alkalmazása a mágneses acél termelés területén egyre elterjedtebb.  A hagyományos kézi betöltési és kirakodási módszerek azonban számos problémával rendelkeznek, mint például az alacsony hatékonyság, az instabil minőség, a biztonsági veszélyek stb., Amelyek már nem képesek kielégíteni a modern termelés igényeit.  A Fuwei Intelligence egy kompozit robot megoldást javasolt a mágneses acél berakodására és kirakodására, amelynek célja a termelési hatékonyság javítása, a munkaerőköltségek csökkentése és az intelligens eszközökkel történő működési biztonság biztosítása.

Ipari fájdalom pontok

Alacsony termelési hatékonyság: A kézi működésre támaszkodva nehéz javítani a hatékonyságot.

Instabil minőség: A kézi műveletek pontosságát és következetességét nehéz garantálni.

Főbb biztonsági veszélyek: A balesetek, például a kézi szorítás és az ütés hajlamosak a működés közben.

Szegény munkakörnyezet: potenciális veszélyt jelent az operátorok egészségére.

Az ügyfelek igényeinek és megoldásainak áttekintése

Ügyféligény: Reméljük, hogy intelligens eszközökkel elérjük a mágneses acél automatikus berakodását és kirakodását a termelési hatékonyság és a minőségi stabilitás javítása érdekében.  A konkrét követelmények magukban foglalják két típusú termék be- és kirakodásának kitöltését, körülbelül 80 másodperces ciklusidővel, hogy befejezzék két termék halmaza és kirakodását, valamint a nagy pontosságú követelményekkel rendelkeznek.

Megoldás áttekintése:

A motorok és a szervo vezérlők cseréje: A robot teljesítményének és stabilitásának javítása.

Radar navigációval, könnyű csíkokkal és hangszórókkal felszerelve: A robot autonóm navigációjának, láthatóságának és interaktivitásának javítása.

Testreszabott megfogás tervezése: Integrálja a kamerát és az érzékelőt a mágneses acél pontos felismerése és megragadása érdekében.

Optimalizálja a berakodási és kirakodási területek elrendezését és berendezések konfigurációját annak biztosítása érdekében, hogy a robotok pontosan és hatékonyan befejezzék munkájukat.

A terv megvalósítása és optimalizálása

Kompozit robot átalakulás:

Válassza ki a nagy teljesítményű motorokat és a szervo-vezérlőket a mozgás pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

Radar navigációval felszerelve az autonóm pozicionálás és az útvonaltervezés elérése érdekében.

Telepítse a LED -es fénycsíkokat és a riasztási hangszórókat a láthatóság és az interaktivitás javítása érdekében.

Tervezzen testreszabott őrlőket, amelyek integrálják a kamerákat és az érzékelőket, hogy a mágneses acél pontos azonosítását és megfogását elérjék.

A betöltési terület optimalizálása:

Tervezési helymeghatározó útmutató, amely a mágneses acélt a kijelölt helyzetekbe irányítja.

Állítsa be az asztali pozicionáló markereket, hogy megkönnyítse a robot felismerését és a megragadó pontok elhelyezkedését.

Anyag kirakodási terület felújítása:

Állítsa be az eszköz pozicionálási jelét, hogy a robot pontosan elhelyezze a mágneset.

Szerelje be az elektromos kezelőpanel ajtaját és az elektromos vezérlő csúszó résidőket, hogy megvédje a kezelőit a sérülésektől és elérje az automatizált berendezések kiszámítását.

Végrehajtási logika és folyamat optimalizálása

A teljes terv végrehajtási logikája az automatizált gyártósor folyamattervezésén alapul, biztosítva a munkafolyamat folytonosságát és hatékonyságát.  A teljes folyamatot egy betöltési kérelem váltja ki, és a robot anyag -visszakeresési műveleteket hajt végre a betöltési terület állapota alapján.  Az anyagok szedése és elhelyezése során a pontos felismerést és az erőszabályozást kamerákkal és érzékelőkkel érik el, amelyek integrálódnak a megfogásba.  Miután a mágneset sikeresen elhelyezték a berendezésre, a robot megerősíti a betöltés befejezését, és a következő ciklusra halad.

A Fuwei intelligens kompozit robot használatával a mágneses acél betöltéséhez és kirakodásához hatékonyan megoldhatja a hagyományos kézi betöltés problémáit és