Fuwei robot: „Intelligens navigátor” a mágneses acél gyártósorhoz, a pontos berakodás és a kirakodás aggodalommentes

Ipari státusz és kihívások

Az intelligens gyártási technológia gyors fejlesztésével a mágneses acélgyártás területén az automatizált gyártósorok iránti igény napról napra növekszik. A hagyományos kézi betöltési és kirakodási módszerek azonban számos problémát okoznak a termelés hatékonysága, a minőségi stabilitás és a biztonság szempontjából:

Ipari fájdalom pontok

1. nagy függőség a kézi működéstől: A hagyományos kézi munka alacsony termelési hatékonysághoz és a termékminőség nagy ingadozásához vezet.

2. Biztonsági veszélyek: A kézi működés közben a balesetek, például a kézi szorítás és az ütés hajlamosak, jelentős biztonsági kockázatokat jelentenek.

3. Rossz munkakörnyezet: A mágneses acél termelési környezetét gyakran zaj, por stb. Kíséri, ami potenciális veszélyt jelent a szolgáltatók egészségére.

4. Nehézség a nagy léptékű termelési igények kielégítésében: A kézi műveleteket nehéz megfelelni a modern nagyszabású és nagy hatékonyságú előállítási követelményeknek.

Az ügyfelek igényeinek és megoldásainak áttekintése Ügyféligény

Az ügyfél reméli, hogy a mágneses acél automatizált és kirakodását eléri, javítja a termelés hatékonyságát és a termékminőségi stabilitást a Fuwei intelligens kompozit robotok bevezetésével. A konkrét követelmények magukban foglalják a két termékcsomag betöltésének 80 másodpercen belül történő kitöltését és a nagy pontosságú működést.

Megoldás

Az ügyfelek igényeire reagálva a Fuwei Intelligent a kompozit robotok betöltési és kirakodási megoldásainak teljes készletét javasolta:

1. Javítsa a robot teljesítményét és stabilitását: Cserélje ki a nagy teljesítményű motorokat és a szervo vezérlőket.

2. Fokozza az autonóm navigációt és az interaktivitást: Radar navigációval, LED -es fénycsíkokkal és riasztási hangszórókkal felszerelt.

3. Testreszabott megfogó kialakítás: A kamerák és érzékelők integrálása a mágneses acél pontos felismerése és megragadása érdekében.

4. Optimalizálja a munkaterületet: A hatékony műveletek biztosítása érdekében állítsa be a berakodási és kirakodási területek elrendezését.

A felújítási terv részletes végrehajtása

Összetett robot -átalakítás

1. Válasszon nagyteljesítményű motorokat és szervo-vezérlőket a pontos és stabil mozgás biztosítása érdekében.

2. RADAR Navigáció: Érezze meg az autonóm pozicionálást és az útvonaltervezést.

3. LED -es fénycsíkok és riasztási hangszórók: Javítsa a láthatóságot és az interaktivitást.

4. Testreszabott megfogó kialakítás: A kamerák és érzékelők integrálása a mágneses acél pontos felismerése és megragadása érdekében.

A rakodási terület optimalizálása

1. A tervezési helymeghatározó útmutató horony: Vezesse a mágneses acélt a kijelölt helyzetbe.

2. Állítsa be az asztali pozicionálási jelet: A robot felismerésének és a megragadó pontok elhelyezésének kényelme érdekében.

A kirakodási terület felújítása

1. Állítsa be az eszköz pozicionálási jelét: Gondoskodjon arról, hogy a robot pontosan helyezze a mágneses acélt.

2. Telepítse az elektromos kezelőpanelek ajtaját és az elektromos vezérlő csúszó résidőket * *: Védje meg a kezelőit a sérülésektől és érje el az automatizált nyomást.

Végrehajtási logika és folyamat optimalizálása

A teljes megoldás végrehajtási logikája az automatizált gyártósorok folyamatának megtervezésén alapul, biztosítva a munkafolyamat folytonosságát és hatékonyságát.  A folyamatot egy betöltési kérelem váltja ki, és a robot a betöltési terület állapota alapján elvégzi az anyag -visszakeresési műveleteket.  Az anyagok szedése és elhelyezése során a pontos felismerést és az erőszabályozást kamerákkal és érzékelőkkel érik el, amelyek integrálódnak a megfogásba.  A mágnes sikeres elhelyezése után a robot megerősíti, hogy a betöltés befejeződött, és folytatja a következő ciklust.

A terv előnyei

A termelés hatékonyságának javítása: Az automatizált berakodás és a kirakodás jelentősen csökkenti a kézi működési időt.

Csökkentse a munkaerőköltségeket: Csökkentse a munkára való támaszkodást és mentse meg az emberi erőforrásokat.

Az operatív biztonság biztosítása: A munkával kapcsolatos sérülések kockázatának csökkentése és a biztonságosabb munkakörnyezet biztosítása.

Javítsa a minőségi stabilitást: Az automatizált folyamatok csökkentik az emberi hibákat és biztosítják a stabil termékminőséget.