A kompozit robotok intelligens alkalmazása az alumíniumötvözet feldolgozásában

Az iparág 4.0 ERA megérkezésével a feldolgozóipar példátlan változásokon megy keresztül, az alumíniumötvözet -feldolgozó ipar különösen kiemelkedő.  Az alumíniumötvözeteket széles körben használják különféle területeken, például a repülőgépiparban, az autóipari gyártásban és az építésben, kiváló fizikai tulajdonságaik és feldolgozási tulajdonságaik miatt.  A hagyományos alumíniumötvözet -feldolgozási módszerek azonban olyan problémákkal rendelkeznek, mint az alacsony hatékonyság, a nem elegendő pontosság és a többszörös biztonsági veszélyek.  Ebben az összefüggésben a kompozit robotok intelligens alkalmazása forradalmi áttöréseket hozott az alumíniumötvözet -feldolgozó iparba.



A hagyományos alumíniumötvözet -feldolgozás gyakran a kézi működésre támaszkodik, a vágástól, a polírozástól az olajbevonatig és a szárításig, minden egyes lépés megköveteli a munkavállalók számára, hogy támaszkodjanak a tapasztalatokra és a készségekre.  Ez a módszer nemcsak munkaigényes, hanem nem hatékony, megnehezítve a nagyszabású, magas színvonalú termelési igények kielégítését.  Eközben az emberi tényezők miatt nehéz a megmunkálási pontosságot biztosítani, és jelentős biztonsági veszélyek vannak.

A 3D-s látásvezérelt olajkefe, valamint a szárítás és a kirakodási megoldás nemcsak az automatizált be- és kirakodás álmait valósítja meg, hanem példátlan pontosságot és hatékonyságot eredményez az alumínium ötvözet fémlemez feldolgozásához a nagy pontosságú vizuális felismerési technológián keresztül.  Ebben a tervben minden lépés megtestesíti a technológia bölcsességét és erejét.



Először, amikor a munkadarab belép a betöltési területre, az érzékelő gyorsan felismeri érkezését és kiváltja a fényképezési funkciót.  A nagy pontosságú 3D látási rendszeren keresztül a rendszer gyorsan felismeri a munkadarab helyzetét, testtartását és méretét, és kiszámíthatja a pontos Y értékeket.  Ezek a pontos adatok szilárd alapot nyújtanak a későbbi feldolgozáshoz.

Ezután a kirakodási területen lévő robotok pontosan megragadják a munkadarabot a látási rendszer által szolgáltatott adatok alapján, és a kijelölt helyzetbe helyezik.  Itt az elhelyezés precíziós követelményei rendkívül magasak, ± 2 mm pontosságot igényelnek.  A 3D -s látástechnika támogatásával azonban ez a probléma könnyen megoldódott.  A robotok valós időben beállíthatják testtartását és mozgásait, biztosítva, hogy minden elhelyezés pontos és hibamentes legyen.


A pontosság mellett ez a megoldás rendkívül nagy hatékonyságot is eredményez.  A hagyományos feldolgozási módszerhez kézi be- és kirakodást igényel, amely nemcsak időigényes és munkaigényes, hanem nehéz a feldolgozási minőség biztosítása.  A 3D -s látásvezérelt olajkefe, a szárítás és a kirakodási rendszer teljes automatizált működést ért el, ami jelentősen javította a termelési hatékonyságot.  Eközben a fejlett vizuális felismerési technológia elfogadása miatt a rendszer képes valós időben figyelemmel kísérni a feldolgozási folyamatot, biztosítva, hogy minden lépés megfeleljen az előre meghatározott követelményeknek.


Ezenkívül ez a terv figyelembe veszi a termékvédelmet is.  Az olajbevonási folyamat során a rendszer biztosítja, hogy az alumínium ötvözet eleje ne legyen érintkezésben vagy szennyezett.  Ugyanakkor a szárítási folyamat során a rendszer a szárítási időt és a hőmérsékletet a termék jellemzői és követelményei szerint állítja be annak biztosítása érdekében, hogy a termék elérje a legjobb szárítási hatást.

Összességében a 3D látásvezérelt olajkefe, a szárítás és a kirakodási rendszer új forradalmat hozott az alumíniumötvözet -panelek feldolgozásához.  Ez nem csak javítja a termelés hatékonyságát és a minőséget, hanem csökkenti a termelési költségeket és a munkaerő -hozzájárulást is.  A jövőben az intelligens gyártási technológia folyamatos fejlesztésével úgy gondoljuk, hogy ezt a megoldást széles körben alkalmazzák és előmozdítják, és több lehetőséget és lehetőséget teremt az alumínium ötvözet fémlemez feldolgozására.


Kapcsolódó hírek
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept