Hatékony és biztonságos logisztikai megoldás: AGV emelő robot alkalmazása az alumíniumlemez kezelésében

A modern gyártás során a logisztikai folyamatok hatékonysága és intelligenciája döntő hatással van a termelés hatékonyságára. Egy bizonyos gyártó úgy döntött, hogy a hagyományos kézi kezelési módszert intelligens megoldásra frissíti, ha nagy intenzitású és gyors tempójú kezelési feladatokkal szembesül. Az eredeti kézi kezelés nemcsak nagy mennyiségű emberi erőforrást igényelt, hanem nagy intenzitású ismétlődő műveleteket és nagy távolságokat is igénybe vett, ami alacsony munka hatékonyságát és kaotikus helyszíni működési folyamatait eredményezte. A gyártók remélik, hogy intelligens átalakulás révén elérik az ipar 4.0 intelligens gyártási céljait.

Megoldás

A fenti kihívások kezelése érdekében a gyártók bevezették az emelési képességekkel rendelkező AGV robotokat. A robot terhelési kapacitása 1000 kilogramm, navigációs pontosság ± 5 milliméter, kb. 1,5 méter / másodperces futási sebesség, 60 ± 2 milliméter emelési magassága, és teljes terhelés alatt folyamatosan működhet 7,5 órán keresztül. A lézeres slam navigációs technológiája 360 fokos biztonságvédelmet biztosít, és támogatja mind az automatikus, mind a kézi működési módot.

A megoldás egyedi előnyei

1. Intelligens ütemezés és töltéskezelés: Az AGV robot fel van szerelve egy FMS ütemezési rendszerrel, amely valós időben képes figyelni az AMR akkumulátor szintjét, és riasztást ad ki, vagy automatikusan elkezdi a töltést, ha az akkumulátor alacsony, biztosítva, hogy a robot mindig optimális működési állapotban legyen.

2. Hatékony szállítási áramlás optimalizálása: Az AMR járművek kezelése, a forgalmi állapot és a szállítási feladat utasításai alapján a rendszer elérheti a hatékony szállítási áramlás optimalizálását. Gondoskodjon a zökkenőmentes és hatékony logisztikai folyamatokat a jármű allokációja, a forgalomirányítás és a koordinált elkerülés révén.

3. Automatizált rakománykezelés: Az AGV robotok automatikusan befejezhetik az áruk kezelését, a rendezett elhelyezést és a bejövő/kimenő műveleteket a raktártervezés szerint, és zökkenőmentesen integrálhatják a háromdimenziós raktárkezelő rendszerbe az átfogó automatizált logisztikai menedzsment elérése érdekében.

4. Többrendszer kompatibilitása és integrációja: A rendszer gazdag interfészekkel rendelkezik, és összekapcsolódhat különféle anyag- és raktárkezelő rendszerekkel, mint például az MES és az IWMS. Támogatja a helyszíni érzékelő jelek, az automatikus ajtó-kapcsolók és a lift-hozzáférési jelek csatlakoztatását, a sokoldalú információcserét és az együttműködési műveleteket elérve.

5. Centralizált vezérlés és kezelés: Az AGV és az AMR minden központi ütemtervét és a "FUWEI integrált vezérlő" kezeli, hogy biztosítsa a különféle eszközök hatékony koordinációját és erőforrás -optimalizálását.

6. Többszörös biztonsági védelmi intézkedések: A rendszer több biztonsági védelmi intézkedést fogad el, például lineáris lassulási parkolást, automatikus állomás parkolást, vészhelyzeti parkolást (vészhelyzeti gomb), lézer ütközés elkerülése (elsődleges védelem) és vészfékezés (másodlagos védelem) a munkakörnyezet biztonságának biztosítása érdekében.

Alkalmazási hatások és kilátások

Az AGV emelő robotok bevezetésével a gyártó nemcsak a logisztikai folyamat intelligens átalakulását érte el, ami jelentősen javította a munka hatékonyságát és biztonságát, hanem optimalizálta az általános termelési folyamatot és csökkentette a munkaerköltségeket. Ez a megoldás bemutatja az intelligens gyártás óriási potenciálját az ipar 4.0 ERA -ban, és értékes referenciát nyújt más gyártási vállalkozások számára.

Az intelligens technológia folyamatos fejlesztésével és elmélyítésével az AGV robotok alkalmazási kilátásai a feldolgozóiparban még szélesebbek lesznek. A jövőben az AGV technológia továbbra is elősegíti a gyártás fejlesztését az intelligencia és az automatizálás felé, hatékonyabb és biztonságosabb termeléskezelést elérve.